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在當(dāng)下的中國(guó)，汽車行業(yè)飛速發(fā)展，市場(chǎng)需求潛力巨大。在汽車零件的生產(chǎn)加工過程中，金屬零件的清洗工藝不容忽視。順應(yīng)市場(chǎng)需求，工業(yè)清洗機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

那么我們來看看汽車金屬零件清洗的一般要求。

首先是不能對(duì)被清洗的零件產(chǎn)生腐蝕，這是最重要的一條要求。其次是清洗過程不會(huì)產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，有較快的清洗速度，并且清洗足夠徹底。最后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)人體無害，氣味也要相對(duì)溫和。根據(jù)金屬材料的特性，還要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時(shí)，起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑也提出了更高的要求。

目前常用的工業(yè)清洗機(jī)包括浸入式清洗機(jī)、噴淋清洗機(jī)、高壓噴淋清洗機(jī)和超聲波清洗機(jī)。對(duì)于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對(duì)清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對(duì)消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。對(duì)于汽車變速箱零部件大多采用通過式噴淋清洗，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗機(jī)一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑在一定的溫度范圍內(nèi)，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以掌握合適的溫度是很重要的。高壓噴淋清洗多機(jī)用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。超聲波清洗方式利用超聲波配合清洗劑進(jìn)行清洗，要求清洗劑具有極強(qiáng)的去油和清除金屬顆粒的功能。

后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊?/span>

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

在工業(yè)清洗機(jī)和高效環(huán)保清洗劑的配合下，汽車零部件的污垢無所遁形，還原光潔亮麗本質(zhì)。

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