自動化自動化總裝線線整機自動化總裝線工藝簡介
自動化自動化總裝線線是產(chǎn)品整機中一個重要的工藝過程，那自動化自動化總裝線線具有些什么特點呢，下面就由上海先予工業(yè)自動化設(shè)備有限公司給大家簡單的介紹下：
(一)自動化總裝線是把半成品裝配成合格產(chǎn)品的過程。
(二)自動化總裝線前組成整機的有關(guān)零件、部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入自動化總裝線線。
(三)自動化總裝線過程要根據(jù)整機的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)等方面的要求。
(四)小型機大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其自動化總裝線在流水線上安排的工位進(jìn)行。每個工位除按工藝要求操作外，還要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。
(五)整機自動化總裝線的流水線作業(yè)，將整個裝配工作劃分為若干簡單的操作，而且每個工位往往會涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。
自動化總裝線的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零、部件，避免碰傷機殼、元器件和零、部件的表面涂覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度。
整機自動化總裝線的一般工藝流程。自動化總裝線前對準(zhǔn)備好的具有一定功能的電子單元進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后進(jìn)入自動化總裝線過程。在自動化總裝線線上把具有一定功能的電子單元安裝在整機的機架上，并進(jìn)行電性能指標(biāo)的初步調(diào)試。調(diào)試合格再把配件、機殼等部件進(jìn)行合攏自動化總裝線，然后檢驗整機的各種電氣性能、機械性能和外觀，檢驗合格后即進(jìn)行產(chǎn)品包裝和入庫。
自動化總裝線一般工藝流程
安裝工藝要求
1. 正確裝配。
1.1.自動化總裝線中使用的元器件和零、部(或組合)件，其型號規(guī)格要完全符合工藝規(guī)定，由于自動化總裝線流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，同一種產(chǎn)品也有多種型號規(guī)格，尤其是來料加工企業(yè)，流水線上裝配的產(chǎn)品機型更換頻繁，極容易造成原材料型號、規(guī)格的混淆。所以除了要加強材料的工藝管理外，每個操作人員都要熟悉本工位操作內(nèi)容和要求，所用材料的型號、規(guī)格和數(shù)量。發(fā)現(xiàn)疑點應(yīng)及時向工藝部門反映，杜絕差錯的發(fā)生。例如，將容量不足、耐壓不夠的電解電容器安裝上去，通電時就會出現(xiàn)電容器的爆裂燒毀或留下電氣故障隱患;或者將粗牙的緊固螺釘當(dāng)作細(xì)牙使用，規(guī)格發(fā)生變化時，應(yīng)以工藝部門下達(dá)的更改文件為準(zhǔn)，不能新舊文件并用。
1.2.整機安裝生產(chǎn)線上普遍使用機動螺釘旋具緊固安裝件，為了保證被緊固的工件結(jié)合可靠，要使旋具垂直工件為偏斜，力矩的大小選擇要合適。機動螺釘旋具中，風(fēng)動螺釘旋具的風(fēng)壓易波動，力矩的大小不易穩(wěn)定。電動螺釘旋具的，力矩穩(wěn)定，裝配質(zhì)量好。
1.3.注意安裝零、部件的安全要求。安裝的元器件和零、部(組合)件之間的絕緣距離要符合安全要求。
CMOS集成塊、場效應(yīng)管等特殊元器件在手工焊接時，操作人員要戴接手環(huán)，烙鐵要接地，并做好檢查記錄。
1.4.整機安裝時，零、部(組合)件用螺釘緊固后，螺釘頭部再滴紅色膠粘劑固定，以防松脫。應(yīng)用螺栓螺母的場合應(yīng)上滿扣。鉚裝時不允許有松動現(xiàn)象，鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)開裂、有毛刺或不光滑等。
1.5.整機安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件，如溫度、濕度、噪音、干擾、振動、照明、環(huán)境污染程度等，對操作人員的工作情緒和整機安裝質(zhì)量有直接影響。自動化總裝線車間應(yīng)有通風(fēng)或空調(diào)設(shè)備，保持室內(nèi)相對濕度70%左右，躁聲不超過85db。操作人員在生產(chǎn)流水線上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并經(jīng)常保持整潔。
2. 保護好產(chǎn)品外觀
2.1.在整機安裝的全過程中，都要注意整機面板、外殼或后蓋的外觀保護，防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。
2.2.各個工位對面板、外殼等注塑件要輕拿輕放。工作臺上及流水線傳送帶上設(shè)有軟布或塑料泡沫墊，供擺放注塑件用。
2.3.較大的注塑件，如電視機外殼，要加軟布外罩。
2.4.用運送車搬運注塑件時，要單層放置。
2.5.工位操作人員要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗?jié)n。
2.6.操作人員使用或放置電烙鐵時要小心，不能燙傷面板、外殼。
2.7.給固定螺釘、線扎等滴注膠劑時用量要適當(dāng)，防止量多溢出。若膠粘劑污染了外殼，要及時用清潔劑擦凈。
2.8.生產(chǎn)線要清潔無粉塵，面板、機殼裝配完畢要用風(fēng)槍吹掃，并用清潔劑擦拭干凈。
3. 保證整機電路初調(diào)、初檢合格。
4. 整機安裝后應(yīng)能達(dá)到初調(diào)、初檢合格。
4.1.自動化總裝線前各功能單元電氣性能調(diào)試須合格，這是整機安裝初調(diào)合格的重要工藝保證。
4.2.自動化總裝線接線要合理布線、走線。低壓電和高壓電要相互隔離，減少相互干擾。連接導(dǎo)線兩端的焊接要可靠，如使用接線插頭，則要插接牢靠不松脫。必要時在導(dǎo)線插接合處涂上膠粘劑(有絕緣作用的黑色膠粘劑)，防止導(dǎo)線脫落或折斷。
4.3.安裝完畢，機內(nèi)異物要清掃干凈，杜絕造成電路故障的隱患。
4.4.絕緣導(dǎo)線穿過金屬機座孔時，孔上要安裝絕緣圈，防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。
4.5.各級電路的接地要遵循就近接地的原則，本級電路的地盡量接在一起。而且接地線既要短又要粗，以減小地電阻，降低地電流產(chǎn)生的干擾電壓。
5. 整機安裝工藝
整機安裝工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī)，也是整機生產(chǎn)中的一項基礎(chǔ)技術(shù)。
安裝工藝包括自動化總裝線配、各種裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗和包裝等，這些工藝都有它們的特定操作過程，所以產(chǎn)品安裝應(yīng)是正確運用各種工藝，并有一個合理順序的過程。如果安裝工藝方法不正確，就不可能實現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)定的各項技術(shù)指標(biāo)，或不能用最合理、最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)。
整機裝配的安裝工藝方法：
5.1.1 自動化總裝線配是綜合運用各種裝聯(lián)工藝的過程。
5.1.2 裝配工位應(yīng)按照工藝指導(dǎo)卡進(jìn)行操作。由于每個工位的操作內(nèi)容分解較細(xì)，指導(dǎo)卡指明了操作次序，而且圖示清楚，因此能夠正確指導(dǎo)操作人員進(jìn)行裝配。
5.1.3 采用完全互換法安裝。安裝過程中采用標(biāo)準(zhǔn)化的零、部(組合)件，不需任何修配就能互換安裝，因而操作簡單方便。
5.1.4 在自動化總裝線流水線上應(yīng)注意做到均衡生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。不均衡是絕對的，均衡是相對的。自動化總裝線中往往會出現(xiàn)因工位布局不合理、人員狀況變化及產(chǎn)品機型變更等因素，使各工位工作量不均衡，這時要及時調(diào)整工位人數(shù)或工作量，使流水線作業(yè)暢通。
5.1.5 在自動化總裝線配過程中，若質(zhì)量反饋表明裝配中存在質(zhì)量問題時，要及時調(diào)整工藝方法。
5.1.6 電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，安裝方法有區(qū)別，即使同類的產(chǎn)品，由于采用的元器件和零、部件發(fā)生了變化，其安裝工藝方法就會有所改變。
6. 自動化總裝線安裝工藝的原則
自動化總裝線安裝工藝原則是制訂安裝工藝規(guī)程時應(yīng)遵循的基本原則。在流水線上，一部電子整機的安裝是比較復(fù)雜的，要經(jīng)過不少的工位、工序，采取不同的裝聯(lián)方式和安裝順序。裝配時一般應(yīng)注意以下安裝原則：先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先低后高，上道工序不影響下道工序，下道工序不應(yīng)改變上道工序的安裝，注意前后工序的銜接，使操作者感到方便、省力和省時。
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