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鋰電池生產線特點及生產工藝詳解（點擊回到首頁）

隨著新能源產品的快速發(fā)展，新能源鋰電池行業(yè)也進入到發(fā)展的快車道。

而傳統(tǒng)的鋰電生產裝配設備標準不統(tǒng)一所造成的產品制造成本高、生產效率低的問題日益突出。在此背景下，改變就自然而然的到來了。

全新智能化鋰電池自動生產線的出現(xiàn)，實現(xiàn)了高效完全無人自動化生產，大大節(jié)省人力成本，極大提高產能和產品質量及成品率，為客戶實現(xiàn)利益最大化。

鋰電自動化生產線生產工藝：

第一步：將鋰電池原料包從入料艙輸送到裝配手套箱內；

第二步：進入到箱內的鋰電池原料包將實現(xiàn)自動掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動次序放置到物料輸送裝置上；

第三步：輸送裝置將產品自動輸送至注液氣缸進入進行注液工作；

第四步：注液后完成后的鋰電池分別進入到靜置氣缸1、2、3、進行靜置工序；

第五步：靜置后的鋰電池進入封口氣缸進行抽真空并封口；

第六步：封口完成的鋰電池將自動進行二次稱重，將自動過濾不合格產品，過濾出的不合格產品將進入回收過渡艙進行再處理；

第七步：合格的鋰電池將自動送往出料方艙；至此，鋰電池的工作工序完成。

目前整個鋰電池生產線已經實現(xiàn)全自動化生產，無需人工干預。

鋰電池自動化裝配線的優(yōu)點：

在傳統(tǒng)生產過程中，對鋰電池的生產組裝基本都是由人工進行完成，或者是運用一些半自動的設備對電池組裝的某道工序進行自動處理，這樣的工作效率往往不能適應市場越來越大的需求量，企業(yè)只能通過增加人工成本來完成所需要的工作量，這樣不單只增加了生產成本從而增加了企業(yè)的負擔，也不利于企業(yè)在當今高速成長的科學社會中長期的發(fā)展。

而全新的鋰電池自動化生產線設備一般可分為前端設備、中端設備、后端設備三種，其設備精度和自動化水平將會直接影響產品的生產效率和一致性。自動化鋰電生產線設備能夠對電池依次的進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，方便快捷、高效，自動程度高，流水線能夠使得組裝更加的自動化，高效化，省時省力，大大為企業(yè)降低成本。

鋰電池自動化線設備生產的特點：

1、可以迅速、快捷的配送物料，檢測與分選；

2、下降出產成本、進步出產功率，下降出產成本、進步出產功率；

3、安全化以及標準化，把生產工序簡單化；

4、高精度、高效率、系列化以及高自動化；

5、使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。

隨著鋰電池應用的高速增長以及國家智能工廠等概念的提出，未來鋰電池智能生產線設備自動化程度會越來越高，未來幾年鋰電池自動化設備將會保持15%-25%的高速增長。鋰電池自動化生產線將鋰電池后續(xù)出產單機與智能倉儲體系有機聯(lián)系，利用機器人技能對現(xiàn)有配備進行改造，完成鋰電池出產過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。

總結：鋰電生產線的自動化、智能化程度將直接決定鋰電池企業(yè)在未來的競爭力。誰先具備高端自動化裝備生產能力，誰就將率先收益。

相關產品：電池生產線

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