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工業(yè)清洗基本知識介紹 1 、工業(yè)清洗定義 先予工業(yè)清洗是在工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，使用專用的設(shè)備、工具或介質(zhì)，清除被清洗對象內(nèi)外表面的污垢，使其達到一定潔凈要求的各類清洗方法的總稱。 2、被清洗對象定義 被清洗對象是需要被清洗的物體的總稱，包括但不限于生產(chǎn)經(jīng)營活動中使用或生產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施、容器、工具、
產(chǎn)品及其零部件。 3、清洗目標定義 清洗目標附著在被清洗對象內(nèi)外表面，需要被清除掉的物質(zhì)的總稱。 在清洗過程中，污垢可能發(fā)生物理或化學變化，有的變化可以用眼睛觀測到，有的變化需要借助特殊工具才能觀測到。 4、清洗原理定義 工業(yè)清洗實施將污垢從被清洗對象表面清除的作用力的規(guī)律。 5、清洗介質(zhì)定義 清洗介質(zhì)與被清洗對象和污垢直接接觸，可傳遞或增強清除污垢作用力的物質(zhì)的統(tǒng)稱。 6、清洗設(shè)備定義 使清洗介質(zhì)與被清洗對象有效接觸，促進清洗介質(zhì)與污垢發(fā)生清洗作用的機器設(shè)備的統(tǒng)稱。 7、清洗方式定義 7.1 化學清洗 利用化學品或制劑的化學反應(yīng)、溶解、乳化、絡(luò)合、分散、吸附等原理，將污垢從被清洗對象上清
除的方法。對污垢能夠起到化學清洗作用，或者能夠溶解于清洗介質(zhì)，有助于提高清洗介質(zhì)清洗污垢的能力控制化學清洗副作用的化學產(chǎn)品或制劑。
2.9 7.2 物理清洗 利用力學、聲學、熱學、光學、電學等物理原理，產(chǎn)生清除污垢的作用力，如摩擦、破碎、沖刷、
振動、熱脹、冷縮、燒蝕、蒸發(fā)、汽化等，將污垢從被清洗對象上清除的各類方法的總稱。 7.3 生物清洗 利用酶等微生物制劑的催化或降解作用，使污垢分解轉(zhuǎn)化為易去除的物質(zhì)或狀態(tài)，從而將污垢從被
清洗對象上剝離或清除的方法。 8、清洗類型 8.1 射流清洗 使水或其它液態(tài)清洗介質(zhì)形成具有一定速度的射流束，利用射流束的動能將污垢擊碎、剝離，從而
將污垢清除的方法。 8.2 超聲波清洗 利用超聲波在清洗介質(zhì)中產(chǎn)生的空化、振動等作用，提高清洗介質(zhì)的分散、乳化、剝離能力，從而
將污垢從被清洗對象上清除的方法。 8.3 干冰清洗 使用干冰（固態(tài)二氧化碳）作為清洗介質(zhì)，以壓縮氣體作為動力和載體，將干冰通過設(shè)備噴射到被
清洗對象表面，利用高速運動的干冰顆粒的動量變化和升華等能量轉(zhuǎn)換，使污垢迅速冷凍、凝結(jié)、脆化，
同時隨空氣流從被清洗對象上清除的方法。 8.4 清管器清洗 使用氣體、液體或管道輸送物質(zhì)為清洗介質(zhì)，推動清管器在管道內(nèi)前進，利用不同功能的清管器產(chǎn)
生的刮削、摩擦、清掃、振動、破碎或環(huán)隙射流的沖刷等作用,將污垢從管道內(nèi)壁上清除的方法，也稱
為PIG清洗。
注：清管器可以攜帶電磁發(fā)射裝置與地面接收儀器共同構(gòu)成電子跟蹤系統(tǒng)，還可配置其它配套附件，完成各種檢測、
涂覆等復雜管道作業(yè)任務(wù)。 8.5 噴砂清洗 采用壓縮空氣為動力，使硬質(zhì)砂粒或金屬粒（或與水的混合物）形成噴砂流，噴射到被清洗對象表
面，利用噴砂流對被清洗對象表面產(chǎn)生的沖擊、摩擦、剝離等作用，使污垢從被清洗對象上清除的方法。 8.6 蒸汽清洗 采用飽和水蒸汽為清洗介質(zhì)，將飽和水蒸汽噴射到被清洗對象上，利用飽和蒸汽對污垢產(chǎn)生的沖擊、
溶解、汽化等作用，使污垢從被清洗對象上清除的方法。 8.7 氣體吹掃清洗 采用氣體（空氣、惰性氣體等）為清洗介質(zhì)，將氣體流噴射到被清洗對象上，利用氣體流對污垢產(chǎn)
生的沖擊、剝離等作用，使污垢從被清洗對象上清除的方法。 8.8 真空抽吸清洗 采用真空抽吸原理使被清洗對象整體或局部產(chǎn)生一定的氣壓差，利用氣壓差對污垢產(chǎn)生的抽提、吸
附、剝離等作用，使污垢從被清洗對象上清除的方法。 8.9 氣-水脈沖清洗 gas water pulse cleaning
以水或其它液體為清洗介質(zhì)，將壓縮空氣以一定的頻率混入供水管路中，在管路內(nèi)形成以一定頻率
變化的氣-水混合脈沖流，利用氣-水混合脈沖流的沖擊、振動、剪切、剝離等作用使污垢從被清洗對象
上清除的方法。 8.10 機械清洗 將工具與污垢直接接觸，利用工具機械運動產(chǎn)生的刮削、摩擦、沖擊、破碎等作用力，將污垢從被
清洗對象上剝離或清除的方法。 8.11 激光清洗 將窄脈寬高功率密度的脈沖激光束照射到被清洗對象上，利用脈沖激光束對污垢產(chǎn)生的光分解、熱
膨脹、振動、汽化和等離子體剝離等作用，使污垢從被清洗對象上清除的方法。 9、清洗工藝 使用一定的工業(yè)清洗技術(shù)，將污垢從被清洗對象上清除并轉(zhuǎn)移的過程。 10、工業(yè)清洗技術(shù)分類 10.1 工業(yè)清洗技術(shù)分類的基礎(chǔ)要素 10.1.1 清洗原理 a）化學清洗；
b）物理清洗；
c）射流清洗；
d）超聲波清洗；
e）干冰清洗；
f）清管器清洗；
g）噴砂清洗；
h）高溫蒸汽清洗；
i）氣體吹掃清洗；
j）負壓抽吸清洗；
k）氣-水脈沖清洗；
l）機械清洗；
m）激光清洗；
n）生物清洗。 10.1.2 被清洗對象 a）鍋爐；
b）換熱器；
c）管道；
d）儲罐；
e）中央空調(diào)；
g）電子元器件；
f）機械零部件。 10.1.3 污垢 a）水垢；
b）銹垢；
c）漆垢；
d）油脂垢；
e）塵埃垢；
f）物料垢；
g）污泥。 10.2 工業(yè)清洗技術(shù)的分類 10.2.1 按清洗原理分類 采用“3.1.1” 中的清洗原理進行分類，可采用如下原則進行命名：
清洗原理 + 技術(shù)。
如：化學清洗技術(shù)；
射流清洗技術(shù)。
注1：按此原則分類命名的清洗技術(shù)可用于清洗多種被清洗對象上的多種污垢。
注2：必要時，可在“清洗技術(shù)”的前面增加“清洗介質(zhì)”及其特征進行詳細描述，如：高壓水射流清洗技術(shù)。 10.2.2 按被清洗對象分類 a）采用多種清洗原理清除某一類被清洗對象上附著的多種污垢的清洗技術(shù)，可采用如下原則進行
命名：
被清洗對象 + 清洗技術(shù)。
如：鍋爐清洗技術(shù)；
換熱器清洗技術(shù)。 b）采用一種清洗原理清除某一類被清洗對象上附著的多種污垢的清洗技術(shù)，可采用如下原則進行
命名：
被清洗對象 + 清洗原理 + 技術(shù)。
如：鍋爐化學清洗技術(shù)；
換熱器水射流清洗技術(shù)。 c）采用一種清洗原理清除某一類被清洗對象上附著的某種污垢的清洗技術(shù)，可采用如下原則進行
命名：
被清洗對象 + 污垢 + 清洗原理 + 技術(shù)。
如：鍋爐水垢化學清洗技術(shù)；
換熱器聚合物垢水射流清洗技術(shù)。 10.2.3 清洗設(shè)備分類 a）按清洗原理分類 按照某種清洗原理進行工作的清洗機器或設(shè)備，可采用如下原則進行命名：
“清洗原理”+ 設(shè)備。
如：水射流清洗設(shè)備；
干冰清洗設(shè)備。
注1：按此原則分類命名的清洗設(shè)備可用于清除多種被清洗對象和多種污垢。
注2：國家有關(guān)標準中有規(guī)范名稱，仍可沿用原名稱，如：高壓水清洗機。
注3：對于清洗設(shè)備的組件，國家有關(guān)標準有規(guī)范名稱的，可用“清洗原理”+“設(shè)備組件名稱”，如：化學清洗泵。 b）按被清洗對象分類
為某種被清洗對象而研發(fā)的專用清洗機器或設(shè)備，可采用如下原則進行命名：
“被清洗對象名稱”+ 清洗設(shè)備。
如：中央空調(diào)清洗設(shè)備。
注1：按此原則分類命名的清洗設(shè)備可用于清除一種被清洗對象上的多種污垢。 10.2.4 清洗化學品分類 A）清洗劑 按照清洗劑產(chǎn)品適用的污垢，可采用如下原則進行命名：
“水垢”+ 清洗劑。
如：水垢清洗劑；
油垢清洗劑。
注1：必要時，可對清洗劑的酸堿特性進行附加說明，如：水垢酸性清洗劑。
注2：必要時，可按清洗劑中與污垢起主要作用的化學成分進行附加說明，如：水垢鹽酸清洗劑。 B）清洗助劑 a）緩蝕劑；
b）表面活性劑；
c) 助溶劑； d) 還原劑；
e）分散劑；
f）氧化劑；
g）起泡劑；
h）消泡劑；
i）阻垢劑；
j）抑霧劑；
k）滲透劑；
l）光亮劑；
m）殺菌滅藻劑；
n）黏泥剝離劑；
o）防銹劑；
p）預(yù)膜劑；
q）絮凝劑；
r）油水分離劑。 11、工業(yè)清洗工藝常用術(shù)語 11.1除垢率 清洗結(jié)束后，被清除污垢的質(zhì)量占清洗前原有垢質(zhì)量的百分比（%）。 11.2 洗凈率 清洗結(jié)束后，被清洗對象已清洗干凈的表面積與清洗前污垢覆蓋表面積的百分比（%）。 11.3 清洗效率 指清洗工作在規(guī)定的單位時間內(nèi)完成的面積、體積、長度、件數(shù)等具體量化的指標。 11.4 濕式清洗 使用水或其它液體清洗介質(zhì)用于清洗工作的清洗工藝。 11.5 干式清洗 沒有使用水等或其它液體清洗介質(zhì)，且清洗結(jié)束后不需要進行干燥，就能達到清洗要求的清洗工藝。 11.6不停車清洗 在不影響被清洗對象（主要指工業(yè)生產(chǎn)用的裝置或設(shè)備）的運行，即可以開展清洗工作，并能達到
相應(yīng)清洗要求的工藝。 11.7 停車清洗 需要被清洗對象（主要指工業(yè)生產(chǎn)用的裝置或設(shè)備）停止運行時，才可以開展清洗工作，并達到相
應(yīng)清洗要求的工藝。 11.8 原位清洗 cleaning in place 的原始位置，即可以
開展清洗工作，并能達到清洗要求的工藝。 11.9 移位清洗 被清洗對象（主要指工業(yè)生產(chǎn)用的裝置或設(shè)備等）離開正常生產(chǎn)的原始位置，才可以開展清洗工作，
達到清洗要求的工藝。 11.10 在線清洗 被清洗對象（主要指工業(yè)產(chǎn)品或中間半成品等）不離開產(chǎn)品生產(chǎn)線，就可以開展清洗工作，達到清
洗要求的工藝。 11.11 離線清洗 被清洗對象（主要指工業(yè)產(chǎn)品或中間半成品等）離開產(chǎn)品生產(chǎn)線，才可以開展清洗工作，達到清洗
要求的工藝。 11.12 浸泡清洗 將被清洗對象需清洗的部位浸沒在液體清洗介質(zhì)中，使清洗介質(zhì)與污垢充分接觸并浸潤，提高污垢
清除效果的工藝。 11.13 噴淋清洗 將液體清洗介質(zhì)通過噴嘴噴灑在被清洗對象上部或表面，使清洗介質(zhì)與污垢全面接觸，利用清洗介
質(zhì)的沖刷作用，提高污垢清除效果的工藝。 11.14 循環(huán)清洗 建立包含液體清洗介質(zhì)、被清洗對象、清洗泵等在內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)，利用循環(huán)泵產(chǎn)生的動力，使液體
清洗介質(zhì)進行正循環(huán)或反循環(huán)，提高被清洗對象內(nèi)表面污垢清除效果的清洗工藝。 11.15 帶電清洗 被清洗對象（電力設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、通訊設(shè)備、電器等）處于通電狀態(tài)時，采用清洗技術(shù)，能夠快
速清除掉被清洗對象上的污垢，并使被清洗對象仍保持正常工作狀態(tài)的清洗工藝。
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